自 1988 年以來，Dickow Pump Company, Inc.一直是 Dickow Pumpen KG 的北美自由貿易協定貿易區(qū)經銷商，Dickow Pumpen KG 是一家家族擁有的德國泵公司，于 1910 年開始制造泵。
　　Dickow 泵在*球各個角落穩(wěn)定可靠地工作。作為磁力驅動泵的世*技術領*者，Dickow 擁有多項**，通過了 ISO 9001 *證，并且是*球主要化工公司的供應商合作伙伴。
　　Dickow Pump 專門提供帶磁耦合的無密封金屬離心泵、多級離心泵和側通道泵。它們有 ANSI、DIN 和*全符合 API 685 標準，適用于石油、重型化工和天然氣工業(yè)應用的無密封離心泵。傳統(tǒng)密封離心泵、多級離心泵、側通道泵和 API 610 泵也有 DIN 標準，*全符合許多 API 計劃。所有裝置都根據客戶的特定流體、液壓要求和條件點精心設計和制造。Dickow 泵不是批量生產的，而是按照非常特殊的化學環(huán)境和應用的*高標準制造的。
　　通用
　　符合 API 685 的 PRM 系列磁力耦合 DICKOW 泵是重型無密封泵。安*殼形成一個封閉系統(tǒng)，通過密封墊圈將泵送液體與大氣隔離。設備（包括輔助設備）的設計和建造使用壽命至少為 20 年（不包括正常磨損部件）和至少 3 年的不間斷運行。
　　應用
　　磁耦合 PRM 泵可提高工廠和人員的安*并減少維護成本，因為這些成本的 90*是由密封件泄漏造成的。PRM 泵將處理化工和石化行業(yè)、煉油廠和工業(yè)供熱廠中幾乎所有類型的液體。特別是有毒、易燃、難聞或與大氣接觸會發(fā)生反應的液體，這意味著如果沒有泄漏是可以接受的。對于所有這些服務，安*殼用其外部沖洗系統(tǒng)和相關控制設備代替了雙作用機械密封。PRM 泵的性能范圍被細分，以便在所有使用條件下都能保證*佳效率。容量高達 900 m3/h (4000 USgpm)，差壓頭高達 150 mLC (500 ft)。
　　DICKOW 的磁耦合
　　磁耦合的主要優(yōu)點是泵送的液體與大氣*全密封。電機的驅動力從外部磁體通過安*殼傳遞到內部磁體，內部磁體通過軸連接到葉輪。內外磁鐵同步連接，即泵速與電機轉速相等。
　　Dickow 的標準安*殼由可降低渦流的哈氏合金制成。泵還可以提供陶瓷外殼，以及由鈦和 peek 材料制成的外殼，不會產生渦流。我們還為可??用的*大磁性聯軸器提供兩個分段式安*殼。Dickow 不斷測試不同的材料和泵配置，因為我們一直在尋找改進產品和迎接新挑戰(zhàn)的方法。
　　耐磨碳化硅滑動軸承
　　Dickow 使用碳化硅 (SIC) 作為滑動軸承材料，因為它具有非常高的硬度和出色的耐腐蝕性和耐磨性。這種材料適用于各種液體，如溶劑、酸、氫氧化物等。位于流體中的套筒式SIC軸承不需要潤滑，表面之間只需要穩(wěn)定的液膜（類似于密封面之間的情況）。
　　磁力聯軸器和液壓平衡推力負載的冷卻
　　所有磁耦合離心泵都需要散發(fā)與渦流相關的熱量。Dickow 設計從泵排放物中取出流體并將其循環(huán)回磁鐵，在那里后葉輪增加壓力，然后通過軸承箱中的一些通道將其返回到排放物中。這種布置對吸入條件沒有任何影響。
　　推力可能是所有磁力驅動泵的主要問題，因為泵軸未連接到電機。Dickow 通過獨特的泵設計解決了這個問題，其中后葉輪推動泵葉輪的對面，從而在液壓上平衡推力負載。這反過來又不會磨損 SIC 啟動環(huán)或滑動軸承。
　　結構
　　PRM 泵是端吸、*部排放、單級、徑向剖分式蝸殼泵，采用后拉式設計，葉輪封閉。機械設計符合 API 685 要求。
　　軸承支架設計允許在不降低泵的壓力或將泵送物暴露于大氣的情況下拆除包括外磁體和球軸承在內的整個裝置。
　　蝸殼
　　標準設計的蝸殼是整體鑄造的，并有*心線支撐。
　　外殼與安*殼一起形成壓力保持泵單元。PT 處的大允許壓力由殼體設計和材料決定。泵殼采用金屬對金屬配合，并帶有受限制的壓縮控制墊圈。
　　泵法蘭在背面是全*或點面的，設計用于貫穿螺栓。
　　磁耦合
　　多*磁耦合的單個元件是由“鈷釤 - 稀土”制成的永磁體。電力由磁場傳輸，磁場由外部和內部磁鐵建立，穿過安*殼。這種磁力聯軸器同步工作，無滑差，將所需的扭矩傳遞給葉輪。
　　磁力聯軸器設計用于在 2900 rpm 時傳輸高達 160 kW (217 HP) 的額定電機功率，在 3500 rpm 時分別傳輸高達 195 kW (265 HP) 的電機功率。聯軸器的尺寸適合額定葉輪的大功耗，并且還允許安裝的葉輪直徑至少增加 5*。如果沒有其他預見，可傳輸的耦合功率、額定電機功率和可用轉動慣量的大小是為電機的直接啟動而確定的。
　　從放電到放電的內部冷卻流
　　在磁耦合中，會產生渦流，從而導致安*殼發(fā)熱并導致溫度升高。為了散發(fā)熱量并冷卻套筒軸承，PRM 泵使用內部冷卻流和泵送液體作為標準。
　　冷卻流從葉輪后面的排放側進入滑動軸承之間的腔室，并通過泵軸通過轉子背葉再次到達排放側。這種設計以接近全排放壓力對滑動軸承和安*殼加壓，并且產品在該區(qū)域保持穩(wěn)定。
　　內部冷卻流在沒有輔助管道的情況下工作，沒有額外的螺紋或法蘭連接可用。從排放法蘭到磁鐵端的外部循環(huán)或外部沖洗將作為一個選項提供。
　　平衡推力載荷
　　閉式葉輪的推力載荷由耐磨環(huán)、葉輪平衡孔和轉子背葉平衡。與葉輪相連的泵軸是浮??動的。在運行期間沒有推力負載可用，也不需要推力軸承。啟動環(huán)在啟動和關閉時將軸單元保持在適當的位置。
　　磨損環(huán)
　　外殼和葉輪上都配備了可再生磨損環(huán)。前后耐磨環(huán)是軸向平衡系統(tǒng)的一部分。
　　配合磨損表面材料的布氏硬度差異至少為 50 HB。
　　監(jiān)測
　　安*殼表面溫度探頭的螺紋連接是標準配置。軸承支架具有螺紋 M8 連接，用于永*安裝振動傳感器。
　　排放接口，排氣
　　整個泵可以通過蝸殼底部的排放接口排放。磁鐵端沒有單獨的排水連接。PRM 泵是自排氣的。充注吸排管時，磁鐵端不會殘留空氣或氣體。PRMW HTM 泵例外。